Који су неки уобичајени материјали који се користе у компонентама нафтне и гасне индустрије?

Компоненте индустрије нафте и гаса раде у екстремним условима високе температуре, високог притиска, јаке корозије и високог хабања, постављајући изузетно строге захтеве за перформансе материјала. Да би се осигурала сигурност опреме и радни век, избор материјала мора узети у обзир отпорност на корозију, чврстоћу, жилавост и отпорност на хабање. Следе неке уобичајене и кључне врсте материјала и њихове типичне примене:

Легуре{0}}отпорне на корозију: Кључни избор за рад са киселим и-хлоридним срединама
У нафтним и гасним медијумима који садрже Х₂С, ЦО₂ или јоне са високим садржајем хлорида, обичан челик је веома подложан пуцању од корозије под напоном, што захтева употребу легура високих{0}}корозионих перформанси-отпорних.

Легуре на бази никла-и гвожђа-никл-отпорне на корозију-
Представља Инцолои 825 (Фе-Ни-Цр-Мо-Цу), са садржајем никла од приближно 40%, ове легуре поседују одличну отпорност на оксидационе киселине, редукујуће киселине и корозију под напоном хлоридних јона, што их чини погодним за петрохемијску опрему за размену гаса и цевоводе за гас и флу.

За напредније примене, Инцонел 625 (Ни-Цр-Мо-Нб) нуди побољшану отпорност на корозију у облику точака у тропској морској води и сложеним јонским окружењима.

Серија од нерђајућег челика

Дуплекс нерђајући челик (нпр. 2205): Комбинација високе чврстоће са одличном отпорношћу на корозију хлоридних јона, обично се користи у цевоводима платформи на мору и вентилима за пумпе.

Super Austenitic Stainless Steel (e.g., 254SMO): High Mo content (6%~7%) gives it a PREN value >40, пружа одличну отпорност на локализовану корозију.

Мартензитни нерђајући челик: као што су 13Цр и Супер 13Цр, који нуде високу чврстоћу и ниску цену, погодан за Т-е, лактове и друге компоненте у слабо киселим ЦО₂ срединама.

Легирани конструкциони челик

Примарни материјал за подношење високог притиска и механичких удара. Користи се у{1}}компонентама које носе оптерећење као што су бушаће цеви, кућишта и спојеви, за које је потребна висока чврстоћа, добра жилавост и заварљивост.

Легирани челик АИСИ 4145: Са садржајем угљеника већим од 4140, показује већу чврстоћу и отпорност на замор након гашења и каљења, и широко се користи у критичним компонентама као што су обујмице за бушење, спојеви цеви за бушење и мотори за бушење.

Челици Цр-Мо серије отпорни на топлоту-: као што су 2,25Цр-1Мо и 3Цр-1Мо-В, који се користе у окружењима изложеним високим-температурама-као што су реактори за хидротретман у рафинеријама нафте и отпорни на високу температуру и отпорност на кречење водоника.

Челик за цевовод (Л серија): Посебно дизајниран за-дуге нафтоводе и гасоводе, који захтевају високу чврстоћу, високу ударну жилавост и ниску дуктилну-прелазну температуру да би се обезбедило да нема кртог лома на ниским температурама.