Како одабрати одговарајуће компоненте нафтне и гасне индустрије?

Срж одабира компоненти за индустрију нафте и гаса лежи у тачном усклађивању радних услова са својствима материјала. Суочавање са тешким окружењима као што су висока температура и притисак, садржај сумпора и хлора и ерозија вишефазног тока, слепо бирање делова опште{1}}намене може лако да доведе до цурења, кварова или непланираних застоја. Следи систематска стратегија избора заснована на три основне карактеристике: отпорност на корозију, висока чврстоћа и отпорност на хабање:

Одабир материјала на основу отпорности на корозију: Борба против „невидљивих убица“ као што су Х₂С, ЦО₂ и јони хлорида

Корозија је примарни узрок квара опреме за нафту и гас. Избор материјала мора се заснивати на врсти медија и нивоу животне средине:

Окружење које садржи Х₂С-(кисели услови): Мора бити у складу са стандардима НАЦЕ МР0175/ИСО 15156, дајући приоритет материјалима отпорним на пуцање сулфидним стресом (ССЦ):

• Угљенични челик и ниско{0}}легирани челик: Затезна чврстоћа мора бити мања или једнака 655 МПа, тврдоћа мања или једнака 22 ХРЦ, а термичка обрада-за ублажавање напрезања мора бити обављена.
• Легуре-отпорне на корозију (ЦРАс): За поља са високим-сумпорним гасом, препоручују се легуре на бази никла (као што су Инцонел 625, Монел 400) или дуплекс нерђајући челици (као што је 2205), јер се одлично понашају у срединама где су хлориди са Х₂С.
• Високо{0}}корозија сумпора на високим температурама (јединице за рафинацију): Угљенични челик + 0Кр13 композитне плоче или нерђајући челик 321 се могу користити за високо{4}}делове тела торња; алуминизовани угљенични челик или 0Цр18Ни10Ти се препоручује за снопове цеви измењивача топлоте.
• Морска вода или окружења са високим{0}}хлором: Пожељна је алуминијумска бронза (ЗКАл9-4), јер може да формира густ оксидни филм на својој површини, који показује одличну отпорност на корозију морске воде и погодан је за компоненте пумпи и вентила на бродовима и ФПСО платформама.

Избор заснован на високој чврстоћи: издржавање високог притиска и механичких удара

У операцијама дубоких и ултра{0}}дубоких бушотина, компоненте морају да издрже изузетно висок статички притисак и динамичка оптерећења:

• Завртњи и причвршћивачи: Завртњи са потпуно навојем склони су опуштању пузања на високим температурама (изнад 450 степени). Треба изабрати материјале отпорне на-пузање{3}}на високе температуре, као што је специјална легура коју је развио Вуки АСМИ, која може да издржи температуре до 500 степени и која је прошла тест на ниску{5} температуру од -101 степен.
• Бушаће цеви и кућишта: Морају да испуњавају стандарде АПИ 5ЦТ, са јасно дефинисаним класификацијама чврстоће материјала (нпр. П110, К125). За подручја високог{6}}напрезања препоручују се ПЕЕК композитни материјали ојачани угљеничним влакнима, јер имају одличну отпорност на замор и погодни су за прецизне компоненте као што су конектори за инструменте за снимање.
• Потисни лежајеви вентила: Тела вентила за кисеоник под високим-притиском треба да буду направљена од легура на бази монела или инконела никла-. Избегавајте коришћење вентила од угљеничног челика, који су склони варничењу.