Како побољшати перформансе теста сланог спреја полираних делова хардвера?

Побољшање перформанси испитивања у сланом спреју полираних делова хардвера зависи од оптимизације процеса површинске обраде, одабира-материјала отпорних на корозију, јачања процеса пре- и пост{2}}третмана и стриктне контроле услова околине за тестирање. Ово може значајно продужити време отпорности на корозију и побољшати поузданост производа.

Побољшајте завршну обраду површине (смањите храпавост)

Глаткија површина отежава накупљање капљица сланог спреја, што резултира мањим бројем тачака иницирања корозије.

Храпавост површине након полирања би у идеалном случају требало да се контролише на Ра мањем од или једнаком 0,2 μм. Посебно за материјале као што су нерђајући челик и легуре бакра, ултра-фино полирање може да продужи време испитивања сланом спрејом са 24 сата на преко 120 сати.

Коришћење прецизних процеса као што је магнетно полирање може ефикасно да реши дубоке рупе и слепе делове, елиминише микро-пукотине и неравнине и спречи локализовану корозију.

Изаберите материјале и премазе отпорне на корозију-

Избор подлоге: Дајте предност материјалима са инхерентно јаком отпорношћу на корозију, као што су нерђајући челик 304 и 316, легуре цинка{2}}никла и легуре алуминијума.

Надоградња премаза: Од обичног поцинчавања до превлаке од легуре цинка-никла, отпорност на корозију може се побољшати 3-5 пута.

Коришћење двослојне галванизације (као што је бакар + никл + хром) додатно побољшава заштитну баријеру.