Како осигурати квалитет компоненти нафтне и гасне индустрије?

Обезбеђивање квалитета компоненти индустрије нафте и гаса захтева затворен-систем затворене петље, који обухвата избор материјала, контролу процеса, управљање системом и тестирање целог животног циклуса. Суштина је превођење високих стандарда у извршни систем осигурања квалитета.

Отпорност материјала на корозију: Прецизан одабир материјала и контрола састава су прва линија одбране

У корозивним медијима који садрже Х₂С, Цл⁻, итд., квар материјала је један од главних узрока квара опреме. Двострука заштита је неопходна кроз стандардну верификацију усклађености и стварно тестирање отпорности на корозију:

• Избор материјала треба да буде у складу са међународним/националним стандардима: На пример, легура Инцолои 825 мора бити у складу са АСТМ Б424 или ГБ/Т 15007, са садржајем никла од приближно 40%, обезбеђујући отпорност на корозијско пуцање хлоридним јонима.
• Кључне компоненте користе легуре{0}}отпорне на корозију (ЦРА): као што је супер аустенитни нерђајући челик ЗГ025Цр20Ни19Мо7ЦуН, који садржи високо хром, молибден и азот, који показују одличне перформансе у морској води и киселим срединама.
• Надоградња површинског третмана замењује традиционалне процесе: Клипњача користи мартензитни премаз од нерђајућег челика велике брзине{0}}за ласерско облагање, замењујући галвански хром, побољшавајући отпорност на хабање и еколошку прихватљивост.

Поузданост конструкције: нагласак и на верификацији дизајна и на систематском управљању
Компоненте морају да раде стабилно под високим притиском и великим оптерећењем током дужег периода, што захтева контролу ризика од фазе пројектовања:

• Имплементација система управљања РАМС (поузданост, доступност, одрживост, безбедност), спровођење анализе начина рада и ефеката квара (ФМЕА) на критичној опреми као што су подморски вентили и ушци бунара.
• Извођење управљања квалитетом током целог животног циклуса: Снимање података у свакој фази од пројектовања, производње, инспекције до одлагања ради следљивости и побољшања.
• Представљамо стандардне спецификације АПИ 20С/Т за 3Д штампане делове: Обезбеђивање да адитивно произведени делови испуњавају захтеве за чврстоћом и инспекцијом у индустрији нафте и гаса за металне/полимерне компоненте.

Прилагодљивост околине: Симулација стварних-светских радних услова за композитно стресно тестирање
Појединачни тестови нису довољни да одразе стварне перформансе; неопходан је систем за верификацију „мулти-напона“:

• Свеобухватно решење за испитивање животне средине: као што је слани спреј + вибрације + циклуси температуре, избегавајући прекид везе између "лабораторијске усклађености и квара на терену".
• Професионална подршка за тестирање трећих страна: Лабораторије у Шенжену пружају отпорност на сумпор и хлор, испитивање отпорности на корозију под високим-притиском, симулирајући екстремне услове од 150 степени и 100 МПа, издајући ауторитативне извештаје засноване на стандардима као што су АСТМ Г48 и НАЦЕ ТМ0172.
• Испитивање поузданости механичког окружења: Укључујући насумичне вибрације (0~2000Хз), ударе, судар, итд., проверу отпорности на замор тачака заваривања, кућишта и других структура, применљиво на покретне делове као што су компресори и сензори.